隨著微波技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的滲透與應(yīng)用，這一技術(shù)也越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于藥品生產(chǎn)中的干燥滅菌工藝過(guò)程。由于中藥丸劑產(chǎn)品具有體積小、有效成分高度集中、服用方便等特點(diǎn)，因此具有廣泛的發(fā)展空間及較大的市場(chǎng)占有額。微波干澡是指利用頻率為915-2450MH的微波能量使物料本身發(fā)熱升溫、蒸發(fā)水分進(jìn)行干燥的方法。微波干爆不同于傳統(tǒng)干爆方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同，與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。

微波干燥在中藥丸劑生產(chǎn)中的控制水蜜丸中藥采取微波干燥時(shí)一般應(yīng)將物料溫度控制在65~95°C范用內(nèi),而出料溫度控制在75~105范內(nèi)物料在傳輸時(shí)應(yīng)保持0.8~1.6m/m的傳遞速度,為了避免出現(xiàn)裂,要采取兩到三次例波:水丸中藥采取微波干燥時(shí)，一般物料溫度控制在50~95C范圍內(nèi)而出料溫度控制在60~105°C范圍內(nèi),物料傳輸時(shí)應(yīng)保持0.8~1.6mm的傳遞速度為避免出現(xiàn)裂丸,通常要采取四到六次的微波。

水分主要受濕藥丸在攤鋪時(shí)的厚度影響以及微波干燥過(guò)程中的溫度影響。其次物料在傳輸過(guò)程中的運(yùn)輸速度也有對(duì)水分指標(biāo)產(chǎn)生一定程度的影響。水分指標(biāo)不能過(guò)高，通常水蜜丸藥應(yīng)將水分控制在9%以下，而水丸藥則應(yīng)控制在5% ~7%之間。外觀外觀主要受濕藥丸水分大小以及攤鋪厚度影響。物料在傳輸過(guò)程中的速度也對(duì)為藥外觀產(chǎn)生一定影響。丸藥制造中應(yīng)將烈丸藥比率按制在3%以下，不完整丸比率控制在2%以下。為了避免產(chǎn)生裂丸及不整丸，應(yīng)在生產(chǎn)時(shí)控制好濕丸的含水率，最好控制在14%以內(nèi)。中藥丸劑中包含的水分能夠吸收大量的微波，在高速旋轉(zhuǎn)的微波電場(chǎng)中由于摩擦生熱進(jìn)而起到干燥作用。

微波干燥是由內(nèi)部產(chǎn)生熱量，因此丸劑整體均勻受熱，并發(fā)生膨脹，干燥后不容易發(fā)生變形，且丸劑表面色澤均勻、圓整，此外，微波電場(chǎng)環(huán)境中也使得微生物體內(nèi)水分子吸收微波，溫度升高，從而起到殺菌效果。經(jīng)過(guò)微波殺菌后，丸劑藥中的細(xì)菌數(shù)量較原生藥含量下降1-2個(gè)級(jí)別。通常微波時(shí)間越長(zhǎng)殺菌效果越明顯。采用微波烘干設(shè)備耗能量很小，大大提高了能源利用率。