鄭州菲利特智能裝備有限公司針對氧化鋯粉體制品生產工藝進行多次實驗，制訂出氧化鋯煅燒粉體制品的復合工藝（微波烘干+高溫煅燒）與非煅燒的氧化鋯直接采用微波烘干兩種方案，目前在氧化鋯粉體制品生產過程中達到了理想的節(jié)能效果。為環(huán)保、節(jié)能降耗貢獻微薄的力量。
氧化鋯按照制作工藝不同，分為化學鋯和電熔鋯兩種。精細陶瓷所用的穩(wěn)定和部分穩(wěn)定二氧化鋯一般采用濕法制取。
目前成熟和常用的是中和沉淀法。
將提純過的氯二氧化鋯用純水溶解，過濾除去不溶物，調整溶液中的鋯濃度，并加入需要量的氯化釔溶液（或其他稀土金屬或堿土金屬的氯化物溶液）后，加氨水中和沉淀。沉淀物用熱水洗滌后，再經過濾、干燥和煅燒。
煅燒產品經粉碎等處理便可獲得超微細的穩(wěn)定二氧化鋯粉末。
氧化鋯生產流程圖如下圖：
方案介紹（氧化鋯微波干燥設備）
1、實驗報告(圣戈班西普磨介（邯鄲）有限公司案例)
實驗日期：2019年5月11日
實驗設備：箱式微波設備
實驗物料：氧化鋯（2kg）含水量70%
干燥過程：取2kg氧化鋯放入微波爐托盤內進行定時加熱，通過多次間歇稱重獲取脫水數(shù)據(jù)。
實驗過程重復6次，干燥數(shù)據(jù)基本一致，以下工藝曲線以其中一組數(shù)據(jù)為例繪制。
一、目前，氧化鋯煅燒制品生產廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化鋯漿體采用壓濾機脫水至含水20%塊狀氧化鋯，直接人工裝入匣缽進行低溫、中溫烘干，高溫煅燒后再進行各種工藝處理，這樣的工藝能耗比較高，熱傳導從外到內，直至烘干，時間長，人工成本高，產量低。
鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋯直接煅燒工藝分解為采用復合工藝：全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+全自動喂料機+高溫煅燒。
全封閉微波靜態(tài)烘干工藝將含水率20%塊狀氧化鋯烘干至含水率小于1%的氧化鋯（微波烘干特性內外同時升溫烘干，效率高，無粉塵污染），采用全自動喂料機把含水率小于1%的氧化鋯制品直接布料到匣缽內，再進行高溫煅燒，大大降低了能耗，整個過程一人即可實現(xiàn)操作，徹底解決生產廠家人工及能耗高的問題。
坩堝自動加料系統(tǒng)：包含儲料倉，微型電磁震動給料機，帶式輸送機，光電開關，定時加料控制系統(tǒng)。其中，儲料倉加裝氣碟，防止物料架橋。微型電磁震動給料機采用上下封閉端口，避免揚塵。帶式輸送機采用PVC鏤空帶刮板結構，刮板間距約200mm，人工放置坩堝無需特意放置，可自動保證間距，便于后端加料。
二、非煅燒氧化鋯制品生產廠家采用的工藝如下：
1、直接是把含水率在70%的氧化鋯漿體采用壓濾機、電烘箱、天然氣（要加裝脫硝脫硫裝置及在線監(jiān)測系統(tǒng)，投資成本巨大）等各種脫水直至烘干到技術要求的指標，無論哪種工藝，加熱原理都是熱傳導從外到內，直至烘干，時間長、人工成本高、產量低、污染大、能耗高，無法達到環(huán)保要求。
2、鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋯工藝分解為復合工藝：壓濾機+全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+真空抽料機。整個過程一人即可實現(xiàn)操作，徹底解決生產廠家人工及能耗高的問題。
1、微波輸送系統(tǒng)
匹配進、出料斗，通過進料斗，對氧化鋁、氧化鋯等物料進行自動鋪料，使物料均勻進入微波加熱箱。
2、微波加熱系統(tǒng)
物料進入微波加熱箱體后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫，水分蒸發(fā)。
3、出料回收系統(tǒng)
物料干燥完畢通過篩分、破碎系統(tǒng)進入稱重包裝。
4、余料回收系統(tǒng)
出料時，由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。
產品說明
設備具有自動化程度高，干燥粉塵損失小，能源利用率高，運行成本低，結構緊湊、占地面積小等特點。特別適用于含水率低的物料干燥，無論是游離水還是結合水，都可以在幾至十幾分鐘內干燥至含水＜1%。
